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고무컨베이어벨트  
 
콘베이어벨트의 구조
 
 
콘베어 벨트는 일반적으로 항장체, 커버고무 및 접착고무층으로 구성된다.
 

포층(항장체, Carcass)
 포층은 운반물에서 발생하는 충격흡수 및 항장력유지 등의 목적을 가지며 접착고무가 피복된 면, 나일론, 폴리에스터 등이 사용된다.

커버고무(Cover Rubber)
 천연고무, 합성고무 및 기타 특수요구 사양에 따른 배합고무를 주원료로 포층(항장체)을 보호하는 목적을 가지며 사용조건에 따라 내열성, 내마모성, 내유성, 내약품성, 난연성, 대전방지용 등으로 구분된다.

접착고무층
 커버고무층과 포층간의 강한 접착력을 유지함과 동시에 응력과 굴곡성에 대한 피로저항이 큰 특수 배합고무를 사용한다.
 
 
 
  콘베이어벨트의 호칭
 
컨베이어벨트의 구조
 
콘베어벨트의 포층, 커버고무 특성 및 구조 등에 따라 구분된다.
 
1. 항장체(포층)의 종류별 특성
 
나이론 콘베어벨트(Nalon Fabric Conveyor belt, NN)
항장체의 경사와 위사를 나일론 범포로 사용하며 현재 콘베어의 벨트의 주류를 이루고 있다.		  
  EP 콘베어벨트(Polyester/Nylon Conveyor belt)
항장체의 경사와 위사를 각각 폴리에스터와 나일론을 사용하며 나일론 콘베어벨트의 단점을 높은 신율을 보완하여 개선한 벨트이다.
   
 
  주요특성  
  주요특성
  • 인장강도가 크다
  • 면보다 늘어남이 좋다
  • 내충격성이 좋다
  • 트러프(Trough)성이 좋다
  
  • 굴곡피로가 적다
  • 가볍다
  • 접착성능이 좋다
  • 내수성이 좋다
  • 저신율 : 신율이 작으므로 Take-up Stoke를 짧게 할 수 있다.
  • 최적의 트러프(Trough)성 : 콘베어벨트의 횡방향으로 적합한 굴곡성을 지닌다.
  • 내흡수성 : 흡수성에 의한 강도 및 적합성의 저하가 없고 수명이 길다.
  • 열안전성 : 온도 영향에 의한 강도와 신율의 변화가 적고 치수 안전성이 우수하다.
  • 내충격성이 우수함 : 수분등에 의한 손상을 최소화 할 수 있다.
 
2. 커버고무의 주요특성
 
  NR(Natural Rubber)
  천연고무로 현재 가장 많이 사용되며 일반 및 고장력 커버고무로 사용된다.
반발탄성, 내굴곡성, 내한성, 인열저항, 인장강도
  SBR(Styrene Butadiene Rubber)
  일반 및 내마모, 내열성 콘베어밸트의 커버고무로 사용된다.
내마모성, 내열성
  NBR(Nitrile Batadiene Rubber)
  우수한 내유성을 가지고 있어 내유성 콘베어벨트의 커버고무로 사용된다.
내유성, 내마모성, 식품수송용
  CR(Chloroprene Rubber)
  일반적으로 네오프렌(Neoprene)으로 불리며 특수콘베어벨트의 커버고무로 사용된다.
내후성, 난연성, 내약품성, 내유성, 내열성, 기계적성질우수
  BR(Butadiene Rubber)
  뛰어난 탄성과 내마모성을 가져 고내마모성 콘베어벨트의 커버고무로 사용된다.
내마모성, 반발탄성, 내한성, 동적발열우수
  IIR(Butyl Rubber)
  내후성과 내열성이 뛰어나 고내열이 필요한 콘베어벨트의 커버고무로 사용된다.
기체투과성, 내후성, 내화학성, 내충격성, 내열, 내오존성, 전기절연성
  EPR, EPDM
  내열, 내오존성이 뛰어나므로 고내열성 및 내오존성 및 필요한 커버고무로 사용된다.
내열성, 내후성, 내한성, 내오존성, 내화학약품성, 반발탄성
 
일반/내마모 콘베어벨트
 
구분 벨트인장강도
(kg/cm,Ply)		 벨트규격 벨트폭(300~2200mm)
심체종류 커버고무(mm) 플라이수
일반/내마모 규격 상고무 하고무 2 3 4 5 6
160 NN/EP 3.2 1.6 160/2        
250 NN/EP 3.2 1.6 250/2 250/3      
315 NN/EP 4.8 1.6 315/2 315/3      
400 NN/EP 4.8 1.6 400/2 400/3 400/4    
500 NN/EP 4.8 1.6   500/3 500/4 500/5  
630 NN/EP 4.8 1.6   630/3 630/4 630/5 630/6
800 NN/EP 4.8 2.4   800/3 800/4 800/5 800/6
1000 NN/EP 4.8 2.4   1000/3 1000/4 1000/5 1000/6
1250 NN/EP 4.8 2.4   1250/3 1250/4 1250/5 1250/6
1500 NN/EP 6.4 3.2     1500/4 1500/5 1500/6
 
   
 
  1. 커버고무의 성능 (KS M 6534)
시험과목 커버고무의 성능 비고
L G S A
인장 노환전 인장강도(kg/㎠) 80 이상 140 이상 180 이상 140 이상  
신장율(%) 300 이상 400이상 450 이상 400이상
노환후 인장강도의 변화율(%) ± 40 이내 ± 30 이내 ± 25 이내 ± 25 이내 70º ± 1℃에서
연속 160시간 노화조건
신장율의 변화율(%) ± 40 이내 ± 30 이내 ± 25 이내 ± 25 이내
오존 열화 실험 - - 균열이 없을것 균열이 없을것 오존농도 50±5pphm
오존 40º ± 2℃ / 신장율 20%
폭로시간 24시간
마모시험 마모량㎟ - 250 이하 200 이하 150 이하  
  • L:LIGHT DUTY   G:GENERAL PURPOSE  S:SPECIAL GRADE  A:ABRASION RESIST ANCE
  • KS M 6534 규격은 BELT 표면온도 -30℃ ~ +50℃의 일반 콘베어벨트에 한함.
    내열, 내유, 난연, 대전방지 등 특수용도의 제품은 별도 문의 바람.
 
  2. 커버고무의 규격별 대비표  
인장강도 신장율 등급
kg/㎠(Min) % (Min) 룰런즈 KS & JIS DIN BS RMA
250 450 M - M M24 -
200 400 N - N - -
180 450 S S - N17 1
150 350 - - P - -
140 400 G G - - 2
100 300 - - Q - -
80 300 L L - - 3
 
  3. 콘베어벨트의 두께 표준  
BEST길이/커버고무두께(mm) 40m 이하 30 ~ 150m 120m 이상
운반물종류 상고무 하고무 상고무 하고무 상고무 하고무
분탄, 곡물, 시멘트 등 경량물 3.2 1.6 1.6 0.8 1.8 0.8
모래, 흙, 소금 등 4.8 1.6 3.2 1.6 3.2 1.6
원탄, 돌, 자갈, 코우크스 등 6.4 3.2 4.8 1.6 4.8 1.6
석회암, 금속광물, 유리 등 9.6 4.8 6.4 3.2 6.4 3.2
 
내열 콘베어벨트
구분 벨트인장강도 (kg/cm,Ply) 벨트규격 벨트폭(300~2200mm)
심체종류 커버고무(mm) 플라이수
내열용 규격 상고무 하고무 2 3 4 5 6
HRS 160~1800 NN/EP 4.8 2.4          
HRB 160~1800 NN 4.8 2.4          
HRP 160~1800 NN 4.8 2.4          
 
   
 
     
1. 적용  
     
  운반물 온도가 60도 이상인 경우는 내열성 콘베어벨트를 사용하는 것이 경제적이다. 커버고무의 손상은 운반물의 온도, 형상에 따라 다르므로 적합한 재질의 선택이 중요하다. 특히 유의할 점은 적재물의 온도와 벨트온도의 관계이다. 이것은 적재물의 형상, 벨트의 길이, 벨트의 속도, 가동장소의 환경 및 가동시간 등에 의해서도 차이가 있지만 주로 적재물로부터 벨트 표면의 열전도 정도가 다르기 때문이고 Return측에서 냉각이 이루어지기 때문이다.
시멘트, 클링커, 코크스, 소결광, 소오다, 석회석, 화학비료 등의 운반에 사용된다.		  
     
 
   
  2. 운반물체 종류별 적용온도
 
운반물체 물체크기 벨트표면온도 운반물체온도
소결광석 25~200mm 130℃~150℃ 200℃~4000℃
서결광석반품 10mm이하 150℃~190℃ 260℃
코크스 100~200mm 50℃~60℃ 70℃~100℃
원재료 30mm이하 100℃~120℃ 180℃~220℃
클링커 10~30mm 100℃~110℃ 100℃~220℃
시멘트 분말 80℃~90℃ 100℃~125℃
철분말 분말 120℃~130℃ 170℃
주조모래 분말 80℃~90℃ 200℃~250℃
   
 
3. 커버고무등급
등급 커버고무 특징 벨트표면온도 운반물체온도 용도
HRS SBR 열경화성형태의 SBR 고무를 원료로 하는 벨트로서 장기간 사용시 열에 의해 커버고무가 경화되어 균열이 다소 발생하지만 내마모성은 좋다. 50℃ ~ 120℃ 50℃ ~ 150℃ 내마모성
중온도성
HRS IIR 열연화성형태의 IIR 고무를 사용한 벨트로서 장기간 사용시 열에의해 커버고무가 연화되지만 내균열성을 가지고 있다. 마모성이 적은 시멘트 및 Clinker 등의 운반물에 적합하다. 50℃ ~ 150℃ 60℃ ~ 200℃ 내균열성
중고온도성
HRP ERP(EPEM) EPR을 원료고무로 사용한 벨트로서 내마모성 및 내균열성이 우수하다. 구미 및 일본에서 현재까지 상품화된 내열벨트 중 최고의 내열성을 가진 벨트와 동급의 벨트로서 고온 분말물을 운반하는데 우수한 성능을 발휘한다. 50℃ ~ 200℃ 60℃ ~ 250℃ 내마모성
내균열성
고온도용
 
내유 및 내열내유 콘베어벨트
   
구분 벨트인장강도 (kg/cm,Ply) 벨트규격 벨트폭(300~2200mm)
심체종류 커버고무(mm) 플라이수
규격 상고무 하고무 2 3 4 5 6
내유 ORN-30 160~1800 NN/EP 4.8 2.4          
  ORN 160~1800 NN/EP 4.8 2.4          
내열/내유 HOR 160~1800 NN/EP 4.8 2.4          
 
   
 
1. 적용
     
  일반콘베어 벨트는 오일을 함유하는 물질을 운반하여 커버고무에 침투되어 팽윤현상 및 커버고무 박리현상, 벨트의 역트러프현상등으로 벨트의 조기 손상을 가져온다. 따라서 내유 콘베어벨트는 내유성이 우수한 합성고무를 사용하고 특수배합기술로서 기름을 함유한 물체, 기름에 처리된 물체의 운반을 가능하게 한다.  
     
 
등급 인장강도 신장율 체적변화
최소kg/cm 최소% 최대%
ORN-30 160 500 20
코스크 120 500 90
원재료 120 450 60
 
2. 커버고무등급
등급 특징 온도 오일종류 특징
ORN-30 백,흑 -25℃ ~ 60℃ 약간의 오일 가벼운 내유성을 오구하는데 사용한다. 나무조각, 냉동고기 등의 운반에 적합하다.
코스크 백,녹,흑 -25℃ ~ 60℃ 기계유 방향족용제(벤젠, 톨루엔 등), 할로겐 탄화수소, 케톤, 에스테르류를 제외한 광물유, 동식물류에
저항성이있다. 또 커버고무와 내모성이 좋다.
원재료 백,흑 -25℃ ~ 60℃ 동물오일, 야채오일 비교적 고온에서 운방되는 동식물유에 적합하다.
 
  실험 : ASTM OIL NO.3(70℃ X 96HR)  
 
 
 
특수 콘베어벨트
 
   
 
1. 대전방지 콘베어벨트
정전기의 대전방지를 목적으로 해서 특별히 배합된 합성 커버고무를 사용한 벨트이다.
정전기 발생에 의해서 수송섬유가 벨트의 표면에 흡착해서 곤란한 경우나 전자제품의 취급현장에서는 필수적으로 사용된다.
정전기 방전(Spark)에 의한 폭발이나 발화의 위험이 있는 경우에도 유효하다. 유색제품도 가능함.
커버고무의 전기저항(ISO-284) : 3 X 10 이하
 
2. 난연성 콘베어벨트
탄광의 갱내 GAS 폭발사고로 인한 벨트의 인화방지, 제철소의 고로등에 사용하는 벨트로 화염에 의한 벨트 Line의 손실을 줄이기 위하여 난연성 벨트의 사용이 필요하다.
 
난연시험
KSM 6678-1974		 시험편 시험방법 규격
폭 25mm
길이 150mm
3개
 
불꽃지속시간(분)
시편을 1분간 태운 후 불꽃지속시간을 측정
 
잔화시험
시편에 불꽃이 꺼진 뒤 30초후 약 1.5m/sec의 풍속으로 불꽃이 일어나는가를 측정
  불꽃지속시간(분)
▶1분 이내
   
  잔화시험
▶1개라도 다시 불꽃이 일어나지 않아야 한다.
 
2. 유색콘베어
사용장소의 배색, 작업자의 건강관리를 목적으로 백색, 녹색, 황색 등의 유색커버고무로 제작하는 벨트이다.
운반물의 선별을 용이하게 하고, 작업장의 안전도를 높여 준다.
 
3. 콘센트 콘베어벨트(Concenter Conveyor belt)
     
  보통벨트와 같이 석탄, 광석 등을 운반할 수가 있지만 특히 모래, 분탄, 곡물, 등의 분말 또는 입자로 된 운반물은 물론 포대나 포장물을 급경사 운반에도 아주 효과적이다. 분말 또는 입자로 된 운반물의 17~28정도, 포대나 포장물은 30~35전도의 급경사 운반이 가능하다.
생산가능규격 : 폭 300~800mm		  
     
 
RIB PATTEN DIMENSIONS RIB DIMENSIONS
 
4. 라프톱 콘베어벨트(Rough top Conveyor belt)
     
  콘베어벨트의 표면 커버고무를 특히 연질의 돌기모양으로 만듬으로써 쿠션효과 및 운반물의 진동을 방지하고 충격을 충분히 흡수 완화하는 동시에 미끄러지는 것을 방지하는 효과도 있다. 합판 또는 포장된 물체, 인원 등을 수송하는데 적합하다.  
     
 
 
 
특수 콘베어벨트
 
  포층의 성능은 표6과 같다.
 
표6. 포층의 성능(BELT 초강력)
BELT 강력의 호칭 100 125 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1500 1800 2000 2500 3150
인장시험 인장강도(kg/cm) 100
이상		 125
이상		 160
이상		 250
이상		 315
이상		 400
이상		 500
이상		 630
이상		 800
이상		 1000
이상		 1025
이상		 1500
이상		 1800
이상		 2000
이상		 2500
이상		 3150
이상
신장율(%) 인장강도의 10%시 4 이하
절단시 10 이상
 
  BELT 강력의 호칭에 따른 최대 포층수는 표7과 같다.
 
표7. 최대 포층수
BELT 강력의 호칭 100 125 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1500 1800 2000 2500 3150
최대 포층수 2 3 4 5 6
※ 수요자의 요구에 따라 변경될 수 있음.
 
 
포층의 이음
 
1. 포층의 길이 이음   표8. 포층의 길이 이음수
   
  • 이음 각도는 길이 방향에 대해 45º ~ 70º
  • 동일 포층내의 이음 간격은 5m 이상
  • 다른 포층에 있는 이음과의 간격은 BELT 폭의 2배 이상
-다층인경우 :
     
  -단층인경우 : 길이방향 이음은 기능저하의 원인이 될 수 있으므로 유의해야 함.
BEST 길이(m) 다층 단층
외층(1) 내층(2)
100이하 1 2 1
100~200이하 2 4 2
200~300이하 3 6 3
300~400이하 4 8 4
400~ 100m초과시마다 + 1 100m초과시마다 + 2 100m초과시마다 + 1
※주(1)층:최상층 및 최하층   ※주(2)층:최상층 및 최하층
 
 
2. 포층의 폭 이음   표9. 포층 폭의 최대 이음수
  포층의 폭이음은 다른 이음 위치에서 100mm 이상 떨어져야하고 이음매는 10mm 이상 떨어져서는 안된다.  
BELT 폭(mm) 300~600이하 600~1200이하 1200~1500이하 1500~3000이하
최대 이음수 1 2 3 4
 
 
BELT의 직선성
 
 
     
  BELT 길이 방향의 직선성 측정은 BELT를 평면위에 요철없이 펼친 후 임의의 위치에서 그림2와 같이 길이 7m의 실을 당겨서 BELT의 구부러짐을 측정한다.  
     
 
표10. BELT의 직선성
BELT 구분 직선성의 허용차
길이 20m 이하 혹은 폭 450mm 이하 5m당 15mm이하 (KS:25mm이하)
길이 20m 초과와 폭 450mm 초과 7m당 15mm이하 (KS:25mm이하)
 
 
 
 
콘베어벨트의 치수 허용오차
 
1. BELT 폭의 허용오차
 
BELT폭 300 350 400 450 500 600 750 800 900 1000 1050 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
허용오차(mm) ±5 ±6 ±7.5 ±8 ±9 ±10 ±10.5 ±12 ±14 ±15 ±16 ±18 ±20 ±22 ±24 ±26 ±28 ±30
한 BELT내의 폭 차이
(mm)(MAX)		 5 6 7.5 8 9 10 10.5 12 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30
 
2. BELT 길이의 허용오차
BELT 길이 허용오차
엔드레스 BELT (1) 15m ± 50mm
15이상 20m 미만 ± 75mm
20m 이상 ± 0.5%
엔드레스 BELT 이외 표면의 길이 이상일 것
 
※ (주)1. 엔드레스 BELT 길이는 중심둘레로 표시하며 측정은 그림3과 같이 BELT를 놓고 ab=cd가 되도록 표시하고 ab의 길이를 측정한 후 BELT를 움직여 ac와 bd를 측정한다.
 
 
 
 
3. BELT 두께의 허용오차
측정치의 최대 최소의 차가 그 평균치의 10% 이내가 되어야 하며, 평균치가 10mm 이하인 경우 그 차는 1mm 이하가 되야 한다.
 
 
 
4. 커버 고무 두께의 허용오차
커버고무의 두께는 포층의 파도모양 정점에서 BELT의 표면까지를 측정하며, 상·하고무 각각 평군치로 표시한다. 보강포(브레이커)는 커버고무로 간주한다.
 
커버 고무 두께 허용오차
4mm 이하 + 제한없음, -02mm
4mm 초과 + 제한없음, -5%
 
콘베어벨트의 가황접합
 
콘베어벨트의 가황접합을 위한 길이산출은 그림5, 표14, 표15에 따른다.
 
 
표14. 랩길이 ℓ²
 
BELT 폭, B(mm) 랩길이, ℓ2(mm)
B ≤ 600 B/2
600 < B ≤ 600 300
900 < B B/3
 
표15. 스텝길이, S
포종 NN 100, NN 120
EP 125		 NN 150, NN 180
EP 160		 NN 200 NN 300
EP 250, EP315		 NN 400 NN 450
스텝길이(mm) 120 180 200 300 400 500
 
콘베어벨트의 길이계산
 
 
 
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